納維加特自主研發(fā)的3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)，通過全密閉惰性氣體保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了金屬粉末的高效安全篩分回收，解決了行業(yè)長期面臨的物料氧化與污染難題。
在金屬粉末3D打印（激光成型制造）的前沿領(lǐng)域，“粉末循環(huán)利用” 始終是制約行業(yè)降本與提質(zhì)的關(guān)鍵瓶頸。上海納維加特篩分技術(shù)有限公司憑借對精密分離工藝的深刻理解，研發(fā)出3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)——這一擁有填補(bǔ)空白專利技術(shù)的設(shè)備，為金屬粉末 “安全循環(huán)、高效復(fù)用”提供了顛覆性解決方案。
一、金屬3D打印的粉末管理難題
金屬粉末作為3D打印的核心原料，實(shí)際生產(chǎn)中面臨兩大難題：
粉末污染難題：激光成型時(shí)會產(chǎn)生金屬冷凝物質(zhì)，與未使用粉末混合后，直接導(dǎo)致粉末純度下降，若繼續(xù)使用會嚴(yán)重影響打印部件精度，甚至引發(fā)產(chǎn)品報(bào)廢；
氧化浪費(fèi)難題：鋁、鈦等活潑金屬粉末及細(xì)小微粒，在暴露環(huán)境中極易氧化，不僅無法復(fù)用，還可能因氧化粉末堆積帶來安全隱患，造成原料大幅浪費(fèi)。
二、納維加特的專利解決方案
NMS 系統(tǒng)通過以下方式實(shí)現(xiàn)高效、安全回收：
實(shí)時(shí)吸入篩分：打印過程中逸散的金屬粉末和冷凝物被隨時(shí)吸入篩分設(shè)備；
惰性氣體密閉循環(huán)：整個(gè)篩分與回收過程置于封閉的惰性氣氛中，確保低含氧環(huán)境，有效防止微粉氧化；
純粉末再利用：分離后的金屬粉末直接進(jìn)入送粉器，循環(huán)回打印系統(tǒng)再次使用
三、為3D打印行業(yè)賦能
NMS 系列系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)前沿需求，具備以下顯著優(yōu)勢：
全密閉惰性氣體保護(hù)：確保系統(tǒng)低氧防爆，保障操作與設(shè)備安全；
大顆粒分離功能：有效濾除金屬冷凝塊，為打印設(shè)備提供更安全穩(wěn)定作業(yè)基礎(chǔ)；
連續(xù)回收不中斷流程：自動化分離與補(bǔ)料，無須人為干預(yù)，維持打印連續(xù)性；
自動回填機(jī)制：減少操作風(fēng)險(xiǎn)，避免人體接觸微粉，提高安全性；
高效節(jié)材效果：實(shí)現(xiàn)金屬粉末循環(huán)利用，減少材料浪費(fèi)，提升經(jīng)濟(jì)效益；
簡捷拆解與清潔維護(hù)：減少停機(jī)時(shí)間，便于日常操作；
微粉無逸散、運(yùn)行低噪：系統(tǒng)閉合運(yùn)行，環(huán)境友好且安靜
NMS系列3D打印增材再循環(huán)系統(tǒng)，是金屬粉末 3D 打印行業(yè)實(shí)現(xiàn)增材循環(huán)的安全、高效、節(jié)材方案。它將“制造連續(xù)性、安全防護(hù)、材料再利用、易維護(hù)管理”四大優(yōu)勢融為一體，助力實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)線提升增材利用效率與打印穩(wěn)定性。